棉籽油是我國北方主要的食用植物油之一。。新疆地區(qū)年產(chǎn)各類油料300多萬噸，而棉籽的產(chǎn)量占了3／4左右，達到200～250萬噸。棉油中還含有20%～30%的同酸甘油三酸酯，故它的脂肪酸凝固點較高，在低溫下貯存時，同酸甘油三酸酯會從油中析出。毛油主要是通過堿煉提純。另外，如果堿煉工段不能將棉酚脫除干凈，那么未完全脫除的棉酚在脫色和脫臭過程中升溫時會變性從而使色澤固定，造成不可脫除的顏色。，堿煉中的化學反應主要有：中和、油脂皂化、磷脂、皂化、不完全中和等反應出現(xiàn)。

棉籽油精煉設備采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大的降低了生產(chǎn)成本。棉籽油精煉設備主要用于大型油廠精煉油工藝，精煉率高，工藝連續(xù)化，可精煉不同級別的油。

米油精煉設備要經(jīng)過沉淀、過濾、水化、脫臭等工序。有時還需要按要求進一步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟和去除污染物處理等。特別是發(fā)現(xiàn)有污染時，一定要經(jīng)過處理，以免對人體有害。

不論是采用榨油機壓榨還是直接浸出和預榨浸出，其精煉油工藝所用的設備基本相同。毛油——一般精煉工藝——過濾——水化——脫臭   ——精煉玉米油；或者，毛油——特殊精煉工藝（堿煉——脫色——脫蠟——去雜）——精煉玉米油。

棉籽油精煉設備是毛玉米油是由玉米胚芽壓榨或者浸出得到的一種呈較深顏色的毛油，毛玉米油含有磷脂，甾醇、生育酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蠟質，還有特殊的氣味，毛玉米油雜質含量較高，低溫時出現(xiàn)渾濁，不能直接使用，經(jīng)過精煉處理后，可以得到低濁點、低熔點及儲藏穩(wěn)定的，符合國家標準的玉米精煉油。

棉籽油精煉設備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冬化→過濾→成品油

棉籽油精煉設備工藝說明：毛油預熱后，加入淡堿，使油中的膠雜和部分游離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然后往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出洗皂水，經(jīng)過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經(jīng)過拋光后進入下一道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然后泵入油油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進行脫酸和脫臭，最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經(jīng)冷卻得到脫臭油。脫臭后的油，進行冬化脫蠟階段，由于玉米油含蠟量較少所以我公司采用速冷脫蠟法，經(jīng)過換熱器急速降溫至7度以下經(jīng)過過濾機過濾去除蠟和脂得到成品油。

棉籽油精煉設備主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、攪拌罐、脫蠟過濾機等